石油煉制過程中的電脫鹽廢水因含有大量乳化油、膠質和瀝青質等難降解物質，成為污水處理領域的重大挑戰。傳統重力分離、離心分離等技術難以應對高乳化穩定性廢水，而電絮凝技術憑借其電場破乳、絮凝氣浮與氧化協同作用的獨特優勢，為這一難題提供了創新解決方案。

工藝原理：多機制協同的破乳體系

電絮凝技術通過電化學作用實現油水高效分離，其核心機制包括：

電場破乳：在脈沖電場作用下，分散相油滴發生極化，形成與電場平行的液滴鏈，進而聚結成大粒徑油滴，實現重力沉降分離。實驗數據顯示，該過程可使廢水含油量從1700mg/L降至26.2%（曝氣30min后），顯著降低后續處理負荷。

活性絮凝劑生成：陽極溶解的鐵離子（Fe2?/Fe3?）與陰極產生的氫氧根結合，形成具有高吸附能力的羥基化鐵絡合物，快速網捕油滴和懸浮物。

氣浮作用：陰極析出的氫氣形成微氣泡，攜帶絮體上浮至水面，進一步提升油水分離效率。

研究表明，在初始電流1.0A、反應時間15min的條件下，COD和溶解性COD去除率分別達80%和50%，且降解過程符合準一級動力學模型，證明其高效性與穩定性。

技術優勢：低耗高效與資源化潛力

與傳統工藝相比，電絮凝技術展現出顯著優勢：

能耗低：脈沖電源優化了電能利用效率，直接運行成本約0.92元/m3，低于化學藥劑破乳的10元/m3成本。

污泥減量：絮體粒徑大、含水率低，污泥產量減少50%以上，降低后續處置費用。

多污染物協同去除：除油外，電絮凝還可同步降解部分溶解性有機物（如環烷酸），并降低廢水毒性，避免生化系統崩潰。

工程應用與優化方向

在河北某石化企業的中試項目中，采用管式電絮凝反應器處理電脫鹽反沖洗廢水，處理規模80m3/h。運行結果顯示：

出水含油量穩定低于50mg/L，滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB 31570-2015）；

COD去除率超70%，溶解性COD占比從29%提升至70%，顯著改善可生化性；

設備抗沖擊性強，在原油性質波動時仍能保持穩定運行。

未來優化方向包括：

智能化控制：結合在線監測技術動態調節電流密度和脈沖頻率，提升能效；

復合工藝開發：耦合旋流溶氣氣浮（CDFU）或膜分離技術，進一步提高除油精度；

資源回收：探索浮渣中油脂與金屬離子的協同回收工藝，實現經濟效益與環境效益雙贏。

結語

電脫鹽廢水電絮凝破乳分離工藝通過多機制協同作用，實現了高效、低耗的油水分離，為煉化企業廢水處理提供了可靠的技術選擇。隨著電化學技術與智能控制的深度融合，該工藝有望在全球范圍內推動石油石化行業綠色轉型。